A. Sıyırıcı tipi püskürtme asansörü

Meyve sıkışmasını önlemek için paslanmaz çelik dirsek, gıda sınıfı ve sert plastik veya paslanmaz çelik kazıyıcı, düzleştirici bıçak mimarisini seçin;İthal korozyon önleyici yataklar, çift taraflı conta kullanarak;sürekli değişken şanzıman motoru, değişken frekans hızı ve düşük işletme maliyetleri ile Başlık buraya geliyor.

B. Sıralama makinesi

Paslanmaz çelik makaralı konveyör, döndürme ve çözüm, tam bir kontrol aralığı, gerek yok.Yapay meyve platformu, boyalı karbon çelik dirsek, paslanmaz çelik kaymaz pedal, paslanmaz çelik çit.

Yüksek kaliteli domates salçası yapmak için proses akışı:

1) alma:Taze domatesler, boşaltma alanına yönlendirilen kamyonlarla fabrikaya geliyor.Özel bir boru veya bom kullanan bir operatör, domateslerin römorkun arkasındaki özel açıklıktan dışarı akabilmesi için kamyona çok miktarda su boruları çekiyor.Su kullanmak domateslerin zarar görmeden toplama kanalına geçmesini sağlar.

2)

Sıralama:Toplama kanalına sürekli olarak daha fazla su pompalanır.Bu su domatesleri silindirli elevatöre taşır, yıkar ve ayırma istasyonuna iletir.Ayırma istasyonunda personel, domates (MOT) dışındaki malzemeleri ve ayrıca yeşil, hasarlı ve rengi atmış domatesleri çıkarır.Bunlar bir reddetme konveyörüne yerleştirilir ve daha sonra götürülmek üzere bir depolama ünitesinde toplanır.Bazı tesislerde sıralama işlemi otomatiktir

3)

doğrama:İşlenmeye uygun domatesler doğranacakları doğrama istasyonuna pompalanır.

4)

Soğuk veya Sıcak Mola:Hamur, Soğuk Kırma işlemi için 65-75°C'ye veya Sıcak Kırma işlemi için 85-95°C'ye önceden ısıtılır.

5)

Meyve Suyu Ekstraksiyonu:Hamur (lif, meyve suyu, kabuk ve tohumlardan oluşur) daha sonra bir hamurlaştırıcı ve bir arıtıcıdan oluşan bir özütleme ünitesinden pompalanır - bunlar esasen büyük eleklerdir.Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, bu ağ elekler, sırasıyla daha kaba veya daha pürüzsüz bir ürün yapmak için az veya çok katı malzemenin geçmesine izin verecektir.

Tipik olarak, hamurun %95'i her iki elekten geçer.Kalan %5'lik kısım ise lif, deri ve tohumlardan oluşur ve atık olarak kabul edilir ve hayvan yemi olarak satılmak üzere tesisten dışarı taşınır.

6)

Tutma Tankı:Bu noktada rafine meyve suyu, buharlaştırıcıyı sürekli besleyen büyük bir tutma tankında toplanır.

7)

Buharlaşma:Buharlaştırma, tüm sürecin en enerji yoğun aşamasıdır - burası suyun çıkarıldığı yerdir ve hala sadece %5 katı olan meyve suyu, %28 ila %36 arasında konsantre domates salçası haline gelir.Evaporatör, meyve suyu alımını ve bitmiş konsantre çıkışını otomatik olarak düzenler;operatörün konsantrasyon seviyesini belirlemek için yalnızca evaporatörün kontrol panelindeki Brix değerini ayarlaması gerekir.

Evaporatör içindeki meyve suyu farklı aşamalardan geçerken, son “sonlandırıcı” aşamasında gerekli yoğunluk elde edilene kadar konsantrasyonu kademeli olarak artar.Tüm konsantrasyon/buharlaştırma işlemi, 100°C'nin önemli ölçüde altındaki sıcaklıklarda, vakum koşulları altında gerçekleşir.

8)

Aseptik Dolum:Çoğu tesis bitmiş ürünü aseptik torbalar kullanarak paketler, böylece evaporatördeki ürün müşteriye ulaşana kadar asla hava ile temas etmez.Konsantre evaporatörden doğrudan aseptik bir tanka gönderilir - daha sonra aseptik sterilizatör-soğutucudan (flaş soğutucu olarak da adlandırılır) yüksek basınçta aseptik doldurucuya pompalanır, burada büyük, önceden sterilize edilmiş aseptik torbalara doldurulur .Paketlendikten sonra konsantre 24 aya kadar saklanabilir.

Bazı tesisler, bitmiş ürünlerini aseptik olmayan koşullar altında paketlemeyi tercih eder.Bu macun, paketlemeden sonra ek bir adımdan geçmelidir - macunu pastörize etmek için ısıtılır ve daha sonra müşteriye bırakılmadan önce 14 gün boyunca gözlem altında tutulur.

Enerji ve sermaye yoğun domates işleme hattı tasarlamak.İletişim kurmak için ücretsiz+008613681836263