Konsantre Meyve Suyu Hamuru Püresi Reçel Üretim Hattı Üretim Süreci

Konsantre meyve suyu hamuru püresi reçel üretim hattı, meyve orijinal meyve suyuna sıkıldıktan sonra suyun bir kısmını buharlaştırmak için düşük sıcaklıkta vakumlu konsantrasyon ekipmanı kullanılarak yapılır.Aynı miktarda su, orijinal meyve hamurunun rengi, aroması ve çözünür katı içeriğine sahip bir ürün yapmak için kullanılır.

Şirketimiz, çeşitli meyve ve sebze suları, konsantre meyve suları ve reçellerin üretim hatlarının işlenmesinde araştırma ve geliştirme ve teknolojik yeniliklere kendini adamıştır.Yıllarca süren pratik uygulamada, tüm tesisin gelişmiş ve olgun ürün dinamik işleme teknolojisi tasarımına ve anahtar teslimi ekipmanına zaten sahibiz.kabiliyet.Müşterilere makul üretim hattı ekipmanı sağlayın.

Konsantre meyve suyu reçeli üretim hattı üretim süreci:
1. Meyve ön terbiyesi: İlk muayeneyi geçen meyveler tartılır, ölçülür ve geçici olarak depolanır.

2. Temizlik: su taşıma temizliği ve vinç sprey temizliği.Temizlik sırasında hammaddelere yapışan toprak, kirlilikler, toz, kum vb. yıkanarak, kalıntı pestisit ve bazı mikroorganizmalar uzaklaştırılır.Temizleme işlemi gıda hijyeninin gerekliliklerini karşılamalıdır.

3. Toplama: Elmalar tasnif masasına atılır, bazı bozuk elmalar veya çürük parçalar çıkarılır ve bazı safsızlıklar tasnif masasından süpürülür.Bir sonraki adım bozulduğunda bu kalıntıların elma suyuna girmesini önlemek için.

4. Kırma: Farklı meyvelere göre kırıcılar seçin, kırma boyutu kontrol edilir ve meyveler daha sonra pres için kırıcı tarafından ezilir.Kırma işleminde gücü kontrol etmek gerekir, aksi takdirde pompalama işlemi sırasında etkilenecek ve pompalama verimini etkileyecektir.

5. Enzim inaktivasyonu ve yumuşatma: Ezme ve preslemeden sonra, meyve suyu havaya maruz bırakılır ve polifenol oksidazın neden olduğu esmerleşme, bitmiş ürünün renk değerini artıracak ve kaliteyi düşürecektir.Ayrıca bazı bakteriler tarafından kontamine olacağından enzim sterilizasyonu yapılması gerekir.Sterilizasyonun üç ana amacı vardır:
(1) gri enzim (2) sterilizasyon (3) nişasta jelatinizasyonu.
Sterilizasyon tamamlanmaz ise patojen bakteri kalıntılarına ve mikrobiyal bozulmaya neden olabilir.95 °C ve 12 °C'de sterilizasyondan sonra, bir sonraki adımda enzimatik hidrolizi kolaylaştırmak için hemen 49-55 °C'ye soğutulmalıdır.

6. Çırpma: Ön pişirmeden sonra veya sekiz adet olgun çekirdekli meyve ile, çukurlar ve dövülür.Soyma, çekirdek çıkarma, dövme ve rafinasyon işlemleri ile hamur ve cürufun ayrıştırılması amacına ulaşılmıştır.

7. Konsantrasyon: Bu tasarım, fabrikanın gerçek durumuna göre konsantre olmak için çok etkili bir vakumlu evaporatör kullanır.Genel olarak, konsantrasyon orijinal hacmin yaklaşık 1/6'sı kadardır ve şeker içeriği 70 ± 1Birx'te kontrol edilebilir.

8. Sterilizasyon: Konsantre reçel, ticari steriliteyi sağlamak için yaklaşık 110-120 °C sıcaklıkta muhafaza tipi kalın macun sterilizatörü ile sterilize edilir ve ardından aseptik port yüklemesi yapılır.

9. Aseptik dolum: paketleme tipine göre dolum makinesini seçin, Dadai'nin aseptik dolumu veya cam şişe dolumu, demir kutu dolum, pop-top kutu dolum makinesi