Sütlü içecek plastik şişelerinin pazar alanının sürekli genişlemesiyle birlikte, sütlü içecek plastik şişelerinin çevrimiçi tespiti ve kalite kontrol teknolojisi, çeşitli süt ve içecek üreticilerinin kalite kontrolünün odak noktası haline geldi.

İşletmeler, PET hammadde partiküllerini satın alırken, çeşitli kalite göstergelerinin işletmenin teknik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına dikkat etmelidir.PET hammadde partikülleri için spesifik tespit göstergeleri, partikül tozu, erime noktası, kül içeriği, nem viskozitesi, renk, asetaldehit içeriği, terminal karboksil grubu içeriği ve benzerlerini içerir.PET hammadde temini sonrası lojistik taşıma sürecinde işletmeler PET partiküllerinin paketlenmesine odaklanmalıdır.Üretim sürecinde PET hammadde partiküllerinin tespiti için kilit noktalar, PET partiküllerinin kuruma sıcaklığı, kuruma süresi, kurutma sonrası çiy noktası, plastikleştirme sıcaklığı, enjeksiyon sırasındaki karşı basınç, vida hızı, tutma süresi ve basıncı içerir.

Nitelikli PET hammadde partikülleri elde ettikten sonra, preform, şişirme ve sterilizasyon sonrası dolum yapmak için PET hammadde partiküllerini de eritmemiz gerekiyor.Tanınmış bir üretici olarak, üretim sürecinde kalite kontrolünü tamamlıyoruz:

Preformlar için ana ve kilit denetim öğeleri şunları içerir:

1. Şişe ağzının ucunun düz olup olmadığını kontrol edin;diş bölgesindeki ipliğin sağlam olup olmadığı;yanıp sönen kenar ve destek halkasının sağlam olup olmadığı;koklaşma, renk, yapışma, göçük, çizik, kirlilik, yabancı madde, kirli, hava kabarcıkları, beyaz sis, kuyruk ucu çekme, düzensizlik, hasar ve diğer fenomenler olup olmadığı.Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni süreçlerin benimsenmesi sürecinde, anormal bir durum ortaya çıkarsa, gerektiğinde görsel inceleme sıklığı artırılmalıdır.

2. Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni teknolojinin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar meydana gelirse, tüm kalıbın boyutu veya 8 preform gerçek duruma göre test edilmelidir (embriyonun boyutu, projektör).

3. Preform ağırlığını, embriyo boyunu, şişe ağzının iç çapını, şişe ağzının dış çapını, ipliğin dış çapını, hırsızlık önleme halkasının dış çapını, destek halkasının dış çapını, şişe ağzından hırsızlık önleme halkasına olan mesafeyi kontrol edin, şişe ağzından destek halkasına, üst kalınlık, üst Bel kalınlığı, alt bel kalınlığı, alt kalınlık ve diğer parametrelere olan mesafe.Bu parametreler ayarlanan değerin sapmasını aşmamalıdır.

Şişeler için ana ve temel denetim öğeleri şunları içerir:

1. Şişenin görünümünü, kapasitesini ve doldurma sonrası durumunu doğrulamak için her önyüklemeden sonra veya vardiyadan sonra tüm kalıbın görünümünü kontrol edin.Üretim normalleştikten sonra son işlemi onaylayın.

2. Şişenin uç yüzünün düz olup olmadığını kontrol edin;ipliğin sağlam olup olmadığı;şişenin flaşı ve destek halkasının sağlam olup olmadığı;koklaşma, renk, yapışma, tırmalama, tırmalama, kirlilik, kirlilik, hava kabarcıkları, su izleri, Beyaz sis gibi kötü fenomen olup olmadığı;kalıplamanın sağlam olup olmadığı, kilitlenme, göçük, dönüş, kopma, alt maça ofseti olmaması;yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni teknolojinin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar ortaya çıkarsa, fiili duruma uygun olmalıdır.Durum görsel inceleme sıklığını artırır.

3. Şişe ağırlığını, şişe boyutunu, şişe yüksekliğini, omuz kalınlığını, üst bel kalınlığını, alt bel kalınlığını, alt çevre kalınlığını, alt merkez kalınlığını, omuz dış çapını, üst bel dış çapını, alt bel dış çapını, alt Dış çapı, soğuk tespit edin kapasite, ısı kapasitesi, düşme performansı, üst basınç.

Kapak için ana ve temel inceleme öğeleri şunları içerir:

1. Dış kasayı kontrol edin – çizim olup olmadığı;rengin normal olup olmadığı;çatlak veya deformasyon olup olmadığı, hırsız halka köprüsünün kırılıp kırılmadığı vs.;dış kasanın ve hırsızlık önleme halkasının tamamen oluşturulup oluşturulmadığı;ipliği kontrol edin – deformasyon, eksik kalıplama, ipek fenomeni vb. olup olmadığını;iç tapayı kontrol edin – eksik kalıplama olup olmadığını;kapakta yabancı madde, koku, deformasyon vb. yoktur.Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni süreçlerin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar ortaya çıkarsa, tüm kalıbın veya 10 kapağın boyutu gerçek duruma göre test edilmelidir;

2. Kapağın dış çapını, hırsızlık önleme halkasının dış çapını, kapağın yüksekliğini, hırsızlık önleme halkasının iç çapını, hırsızlık önleme halkasının iç çapını, iç çapını tespit edin. diş, kapağın yüksekliği (hırsızlık önleme halkası hariç), iç tapanın dış çapı, iç tapanın iç çapı, iç tapa yüksekliği Kalınlık, kapak ağırlığı.Kapağın dış çapı ve iç fişin dış çapı bir projektör kullanılarak tespit edilebilir.

Yukarıdaki test öğeleri, manuel periyodik numune alma yoluyla tamamlanabilir veya birkaç temel öğe, çevrimiçi test ekipmanı aracılığıyla sürekli olarak tespit edilebilir.Test edildikten sonra nitelikli şişeler dolum makinesine doldurulacaktır.Şu anda, çeşitli sütlü içecek üreticileri, daha yüksek üretim verimliliği ve birim zaman başına kar marjı (önceki yıllarda 36.000 şişe/saatten 48.000 şişe/saat'e) için dolum ekipmanının hızını artırıyor.Bu nedenle, bitmiş ürünün çevrimiçi denetimi manuel çalıştırma ile tamamlanamaz.Şu anda, üretim işletmeleri temel olarak, bitmiş ürünlerin sızdırmazlık ve sıvı seviyesini kontrol etmek için yabancı üreticiler tarafından üretilen çok yönlü fotoğraf ekipmanlarını ve şişelerin sızdırmazlık durumunu tespit etmek için ekstrüzyon ekipmanını (elastik şişeler için) kullanıyor.Birçok üretici, güvenlik ve sigorta için yukarıdaki iki algılama yöntemini benimsemiş ve piyasaya giren her ürünün nitelikli bir ürün olmasını sağlamak için niteliksiz ürünler için otomatik reddetme cihazları ile donatılmıştır.

Sütlü içecek plastik şişelerinin pazar alanının sürekli genişlemesiyle, çevrimiçi algılama ve kalite kontrol teknolojisi o​f sütlü içecek plastik şişeleri, çeşitli süt ve içecek üreticilerinin kalite kontrolünün odak noktası haline geldi.

İşletmeler, PET hammadde partiküllerini satın alırken, çeşitli kalite göstergelerinin işletmenin teknik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına dikkat etmelidir.PET hammadde partikülleri için spesifik tespit göstergeleri, partikül tozu, erime noktası, kül içeriği, nem viskozitesi, renk, asetaldehit içeriği, terminal karboksil grubu içeriği ve benzerlerini içerir.PET ra alımı sonrası lojistik taşıma sürecindew malzemeler, işletmeler PET parçacıklarının paketlenmesine odaklanmalıdır.Üretim sürecinde PET hammadde partiküllerinin tespiti için kilit noktalar, PET partiküllerinin kuruma sıcaklığı, kuruma süresi, kurutma sonrası çiy noktası, plastikleştirme sıcaklığı, enjeksiyon sırasındaki karşı basınç, vida hızı, tutma süresi ve basıncı içerir.

Nitelikli PET hammadde partikülleri elde ettikten sonra, preform, şişirme ve sterilizasyon sonrası dolum yapmak için PET hammadde partiküllerini de eritmemiz gerekiyor.Tanınmış bir üretici olarak, üretim sürecinde kalite kontrolünü tamamlıyoruz:

Preformlar için ana ve kilit denetim öğeleri şunları içerir:

1. Şişe ağzının ucunun düz olup olmadığını kontrol edin;diş bölgesindeki ipliğin sağlam olup olmadığı;yanıp sönen kenar ve destek halkasının sağlam olup olmadığı;koklaşma, renk, yapışma, göçük, çizik, kirlilik, yabancı madde, kirli, hava kabarcıkları, beyaz sis, kuyruk ucu çekme, düzensizlik, hasar ve diğer fenomenler olup olmadığı.Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni süreçlerin benimsenmesi sürecinde, anormal bir durum ortaya çıkarsa, gerektiğinde görsel inceleme sıklığı artırılmalıdır.

2. Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni teknolojinin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar meydana gelirse, tüm kalıbın boyutu veya 8 preform gerçek duruma göre test edilmelidir (embriyonun boyutu, projektör).

3. Preform ağırlığını, embriyo boyunu, şişe ağzının iç çapını, şişe ağzının dış çapını, ipliğin dış çapını, hırsızlık önleme halkasının dış çapını, destek halkasının dış çapını, şişe ağzından hırsızlık önleme halkasına olan mesafeyi kontrol edin, şişe ağzından destek halkasına, üst kalınlık, üst Bel kalınlığı, alt bel kalınlığı, alt kalınlık ve diğer parametrelere olan mesafe.Bu parametreler ayarlanan değerin sapmasını aşmamalıdır.

Şişeler için ana ve temel denetim öğeleri şunları içerir:

1. Şişenin görünümünü, kapasitesini ve doldurma sonrası durumunu doğrulamak için her önyüklemeden sonra veya vardiyadan sonra tüm kalıbın görünümünü kontrol edin.Üretim normalleştikten sonra son işlemi onaylayın.

2. Şişenin uç yüzünün düz olup olmadığını kontrol edin;ipliğin sağlam olup olmadığı;şişenin flaşı ve destek halkasının sağlam olup olmadığı;koklaşma, renk, yapışma, tırmalama, tırmalama, kirlilik, kirlilik, hava kabarcıkları, su izleri, Beyaz sis gibi kötü fenomen olup olmadığı;kalıplamanın sağlam olup olmadığı, kilitlenme, göçük, dönüş, kopma, alt maça ofseti olmaması;yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni teknolojinin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar ortaya çıkarsa, fiili duruma uygun olmalıdır.Durum görsel inceleme sıklığını artırır.

3. Şişe ağırlığını, şişe boyutunu, şişe yüksekliğini, omuz kalınlığını, üst bel kalınlığını, alt bel kalınlığını, alt çevre kalınlığını, alt merkez kalınlığını, omuz dış çapını, üst bel dış çapını, alt bel dış çapını, alt Dış çapı, soğuk tespit edin kapasite, ısı kapasitesi, düşme performansı, üst basınç.

Kapak için ana ve temel inceleme öğeleri şunları içerir:

1. Dış kasayı kontrol edin – çizim olup olmadığı;rengin normal olup olmadığı;çatlak veya deformasyon olup olmadığı, hırsız halka köprüsünün kırılıp kırılmadığı vs.;dış kasanın ve hırsızlık önleme halkasının tamamen oluşturulup oluşturulmadığı;ipliği kontrol edin – deformasyon, eksik kalıplama, ipek fenomeni vb. olup olmadığını;iç tapayı kontrol edin – eksik kalıplama olup olmadığını;kapakta yabancı madde, koku, deformasyon vb. yoktur.Yeni ekipmanın, yeni kalıpların değiştirilmesi ve yeni süreçlerin benimsenmesi sürecinde, anormal koşullar ortaya çıkarsa, tüm kalıbın veya 10 kapağın boyutu gerçek duruma göre test edilmelidir;

2. Kapağın dış çapını, hırsızlık önleme halkasının dış çapını, kapağın yüksekliğini, hırsızlık önleme halkasının iç çapını, hırsızlık önleme halkasının iç çapını, iç çapını tespit edin. diş, kapağın yüksekliği (hırsızlık önleme halkası hariç), iç tapanın dış çapı, iç tapanın iç çapı, iç tapa yüksekliği Kalınlık, kapak ağırlığı.Kapağın dış çapı ve iç fişin dış çapı bir projektör kullanılarak tespit edilebilir.

Yukarıdaki test öğeleri, manuel periyodik numune alma yoluyla tamamlanabilir veya birkaç temel öğe, çevrimiçi test ekipmanı aracılığıyla sürekli olarak tespit edilebilir.Test edildikten sonra nitelikli şişeler dolum makinesine doldurulacaktır.Şu anda, çeşitli sütlü içecek üreticileri, daha yüksek üretim verimliliği ve birim zaman başına kar marjı (önceki yıllarda 36.000 şişe/saatten 48.000 şişe/saat'e) için dolum ekipmanının hızını artırıyor.Bu nedenle, bitmiş ürünün çevrimiçi denetimi manuel çalıştırma ile tamamlanamaz.Şu anda, üretim işletmeleri temel olarak, bitmiş ürünlerin sızdırmazlık ve sıvı seviyesini kontrol etmek için yabancı üreticiler tarafından üretilen çok yönlü fotoğraf ekipmanlarını ve şişelerin sızdırmazlık durumunu tespit etmek için ekstrüzyon ekipmanını (elastik şişeler için) kullanıyor.Birçok üretici, güvenlik ve sigorta için yukarıdaki iki algılama yöntemini benimsemiş ve piyasaya giren her ürünün nitelikli bir ürün olmasını sağlamak için niteliksiz ürünler için otomatik reddetme cihazları ile donatılmıştır.