Üretim sürecine giriş

 

Bu üretim sürecinde, besleme için mekanize sarma kafesi kullanılır.Çamurun hammaddeleri için herhangi bir gereksinimi yoktur (safsızlıklar yoktur).≥5CM).Basit ve kullanışlıdır, işçilikten ve zamandan tasarruf sağlar, maliyetleri düşürür ve verimliliği artırır.

 

1. Besleme: (tamamen kapalı bir silo kurulur)

 

Malzemeler asansör tarafından siloya beslendikten sonra, besleme valfini ve besleme helezonunu çalıştırın ve ayarlanan standarda göre burgu veya hidrolik besleyiciye düzgün bir şekilde girin ve besleyiciyi malzemeleri kırma kazanına beslemek için kullanın.

 

2. Piroliz

 

Çatlama, ayarlanan sıcaklık 350℃- 470℃.Çatlatma kazanının dönüş hızı daire başına 150 saniyedir.Yağ çamuru krakinginin tamamlanmasından sonra tortu, tortuyu su soğutmalı cüruf silosuna gönderen cüruf çıkarıcıya girer.Kalıntı, yüksek sıcaklıktan normal sıcaklığa otomatik olarak bir ton torbaya konur ve geçici depolama için paketlenir.

 

3. Isıtma, basınç kontrolü

 

Isınma için daha çevreci fuel gaz kullanılmaktadır.Yüksek sıcaklıkta parçalama, parçalama üretimi için gereken normal sıcaklığı sağlamak üzere akıllı bir şekilde kontrol edilen dört adet 30w yakıt motoru ve dört gaz püskürtme tabancası ile donatılmıştır.

 

Ekipmanın üretim tasarım basıncı normaldir, normal üretim basıncı 0.01MPa - -0.02MPa ve maksimum ayar basıncı 0.03MPa'dır.Üretim sürecinde, basınç kontrol sensörü, basınç algılama sinyalini sağlar.Basınç kontrol sistemi, ayarlanan basınca göre basınç tahliye kontrol vanasını açar veya kapatır ve ekipmanın güvenli üretimini sağlamak için bir alarm hatırlatıcı gönderir.

 

3.4 Üretim süreci

 

Üretimden önce, besleme vincinin ve boşaltma vincinin normal çalışıp çalışmadığını ve akıllı güç dağıtım kabininde herhangi bir arıza olup olmadığını (devre, redüktör, üfleyici, indüklenen fan, sirkülasyonlu su pompası) dahil olmak üzere elektrikli tahrik cihazının normal olup olmadığını kontrol edin. (arızadan önce bakım personeli ile iletişime geçin ve doğrudan çalıştırmayın)

 

besleme aşaması

 

Üretim aşaması: üretimden önce yakıt motorunun, hava pompasının, hava kompresörünün ve üfleyicinin normal olup olmadığını kontrol edin, su contasının su eksikliği olup olmadığını kontrol edin, vincin hava çıkış valfini açık tutun, cüruf çıkış valfini kapalı tutun ve buhar tamburunun havalandırma valfini açık tutun ve ardından akıllı güç dağıtım kabininin çalışmasıyla fırının yaklaşık 100 saniye/daire ileri dönmesini sağlayın.Sıcaklığı 50°C artırmak için yakıt motoru açıldığında℃, gaz dağıtıcısının havalandırma valfini kapatın, sıcaklığı yavaşça 150°C'ye yükseltin.℃- 240℃ve yoğuşmayan gaz üretilmeye başlar.Yakıt gazı geri kazanım sistemi aracılığıyla yanma için fırına gönderilir.Yoğuşmayan gaz miktarına göre, yavaş ateş durumunu korumak için sırayla yakıt motorlarının sayısını kapatın.(Yoğuşmayan gaz miktarı fazla ise manuel valfler vasıtasıyla yanma için başka bir grup ekipmana gönderilir. Diğer ekipman buna ihtiyaç duymuyorsa fazla yoğuşmayan gaz ikincil yanma odasına gönderilebilir) ve sonra yavaş yavaş 380-450'ye yüksel℃.Çatlakların temiz olduğundan emin olun.Yoğuşmayan gazın azalması,

 

Azot temizleme sistemi;Esas olarak, yoğuşmayan gazı nitrojenle değiştirmek için arıtma su ısıtıcısını, gaz alıcısını, kondansatörü, petrol gazı ayırıcısını ve su soğutmalı cüruf haznesini temizlemek için kullanılır.Ekipman üretiminin güvenliğini sağlayın.

 

Cüruf sistemi;Cüruf tahliyesinden önce akıllı elektrik kabini vasıtasıyla vinç kafesinin hava çıkış vanası kapatılmalı, kül soğutma sistemi iletime açılmalı ve sirkülasyon suyu pompası açılmalıdır.Ağır yağ vanası açıldığında, cüruf boşaltma kafesine yapışmasını önlemek için önce az miktarda ağır yağ boşaltılmalıdır.Ağır yağ boşaltıldıktan sonra ağır yağ vanasını kapatın.Fırın gövdesi tersine döner ve 1-1,5 saat cüruf boşaltmaya başlar.

 

Su ısıtıcısının malzemesi: 316L paslanmaz çelik Q245RQ345R ulusal standart kazan çelik levhası

 

Piroliz su ısıtıcısı boyutu:φ 2800MM*7700MM

 

Çatlatma kazanının hacim ve ısı değişim alanı: 47m3 ve 80m2

 

Yoğuşma modu ve ısı değişim alanı: su soğutma 90m2

 

Ana yapı formu: yatay dönüş

 

Sistem basıncı: normal basınç

 

Ekipman alanı: 50m uzunluk, 10m genişlik ve 6m yükseklik

 

Ekipman ağırlığı: 50-60t

 

Patlamaya dayanıklı süreç: tüm elektrikli cihazlar, YB ulusal standart patlamaya dayanıklı elektrikli cihazlarla donatılmıştır.

 

Yakıt tüketimi: Sürekli tip için günde 600 m3 doğal gaz tüketilir.³/ D, 500L/D akaryakıt gerektirir

 

Güç ve dağıtım sistemi: Ekipman, toplam 46,4 kilovat güç ile donatılmıştır.

Bir adet akıllı masaüstü kontrol kabini donanımlıdır (güç kontrolü, sıcaklık, basınç dijital ekran alarmı, dokunmatik ekranlı akıllı vana çalışması ve diğer işlevler).

 

Ortalama saatlik güç dağıtımı 30kw ve günlük güç dağıtımı yaklaşık 500-600 kilovat saattir..