1. Meyveleri sıkıştırmaya karşı pürüzsüz kova yapısı, domates, çilek, elma, armut, kayısı vb. için uygundur.
2. Dönüştürücü tarafından ayarlanabilir hız, düşük gürültü ile istikrarlı bir şekilde çalışıyor.
3. antikorozif rulmanlar, çift taraflı conta.
1 Taze domates, çilek, mango vb. yıkamak için kullanılır.
2 Özel tasarım sörf ve köpürme yoluyla bir temizlik sağlamak ve meyveye verilen zararı azaltmak için.
3 Domates, çilek, elma, mango vb. Gibi birçok meyve veya sebze türü için uygundur.
1. Ünite meyveleri birlikte soyabilir, hamur haline getirebilir ve rafine edebilir.
2. Süzgeç ekranının açıklığı, müşterinin ihtiyacına göre ayarlanabilir (değişebilir).
3. Incorporated İtalyan teknolojisi, meyve malzemesi ile temas halinde yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzeme.
1. Birçok çeşit asin, pip meyve ve sebzenin çıkarılmasında ve kurutulmasında yaygın olarak kullanılır.
2. ünite, ileri teknoloji, büyük pres ve yüksek verimlilik, yüksek derecede otomatik, kullanımı ve bakımı kolaydır.
3. ekstraksiyon oranı %75-85 olabilir (hammaddeye göre)
4. düşük yatırım ve yüksek verimlilik
1. Enzimleri inaktive etmek ve macunun rengini korumak.
2. Otomatik sıcaklık kontrolü ve çıkış sıcaklığı ayarlanabilir.
3. Uç kapaklı çok borulu yapı
4. Ön ısıtma ve söndürme enziminin etkisi başarısız olursa veya yeterli olmazsa, ürün akışı otomatik olarak tekrar tüpe döner.
1. Ayarlanabilir ve kontrol edilebilir direkt temaslı ısıl işlem üniteleri.
2. Mümkün olan en kısa kalma süresi, tüplerin tüm uzunluğu boyunca ince bir filmin varlığı, tutma ve kalma süresini azaltır.
3. Doğru tüp kaplamasını sağlamak için sıvı dağıtım sistemlerinin özel tasarımı. Besleme, bir dağıtıcının her bir tüpün iç yüzeyinde film oluşumunu sağladığı calandria'nın tepesinden girer.
4. Buhar akışı sıvıya eş-akımlıdır ve buhar direnci ısı transferini iyileştirir. Buhar ve kalan sıvı bir siklon ayırıcıda ayrılır.
5. Ayırıcıların verimli tasarımı.
6. Çoklu efekt düzenlemesi buhar ekonomisi sağlar.
1. Birleşik ürün alma tankı, kızgın su tankı, pompalar, ürün çift filtresi, borulu kızgın su üretme sistemi, borulu ısı eşanjörü, PLC kontrol sistemi, Kontrol kabini, buhar giriş sistemi, vanalar ve sensörler vb.
2. Incorporated İtalyan teknolojisi ve Euro standardına uygundur
3. Büyük ısı değişim alanı, düşük enerji tüketimi ve kolay bakım
4. Ayna kaynak teknolojisini benimseyin ve pürüzsüz boru eklemini koruyun
5. Yeterli sterilizasyon yoksa otomatik geri izleme
6. Aseptik dolgu ile birlikte CIP ve otomatik SIP mevcuttur
7. Gerçek zamanlı olarak kontrol edilen sıvı seviyesi ve sıcaklık
2)
Sıralama: Toplama kanalına sürekli olarak daha fazla su pompalanır. Bu su domatesleri silindirli elevatöre taşır, yıkar ve ayırma istasyonuna iletir. Ayırma istasyonunda personel, domates (MOT) dışındaki malzemeleri ve ayrıca yeşil, hasarlı ve rengi atmış domatesleri çıkarır. Bunlar bir reddetme konveyörüne yerleştirilir ve daha sonra götürülmek üzere bir depolama ünitesinde toplanır. Bazı tesislerde sıralama işlemi otomatiktir3)
Doğrama: İşlenmeye uygun domatesler doğranacakları doğrama istasyonuna pompalanır.4)
Soğuk veya Sıcak Mola: Hamur, Soğuk Kırma işlemi için 65-75°C'ye veya Sıcak Kırma işlemi için 85-95°C'ye önceden ısıtılır.5)
Meyve Suyu Ekstraksiyonu: Hamur (lif, meyve suyu, kabuk ve tohumlardan oluşur) daha sonra bir hamurlaştırıcı ve bir arıtıcıdan oluşan bir özütleme ünitesinden pompalanır - bunlar esasen büyük eleklerdir. Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, bu ağ elekler, sırasıyla daha kaba veya daha pürüzsüz bir ürün yapmak için az veya çok katı malzemenin geçmesine izin verecektir.Tipik olarak, hamurun %95'i her iki elekten geçer. Geriye kalan %5'lik kısım ise lif, deri ve tohumlardan oluşur ve atık olarak kabul edilir ve hayvan yemi olarak satılmak üzere tesisten dışarı taşınır.
6)
Tutma Tankı: Bu noktada rafine meyve suyu, buharlaştırıcıyı sürekli besleyen büyük bir tutma tankında toplanır.7)
Buharlaşma: Buharlaştırma, tüm sürecin en enerji yoğun adımıdır - burası suyun çıkarıldığı yerdir ve hala sadece %5 katı olan meyve suyu %28 ila %36 konsantre domates salçası haline gelir. Evaporatör, meyve suyu alımını ve bitmiş konsantre çıkışını otomatik olarak düzenler; operatörün konsantrasyon seviyesini belirlemek için yalnızca evaporatörün kontrol panelindeki Brix değerini ayarlaması gerekir.Evaporatör içindeki meyve suyu farklı aşamalardan geçerken, son “sonlandırıcı” aşamasında gerekli yoğunluk elde edilene kadar konsantrasyonu kademeli olarak artar. Tüm konsantrasyon/buharlaştırma işlemi, 100°C'nin önemli ölçüde altındaki sıcaklıklarda, vakum koşulları altında gerçekleşir.
8)
Aseptik Dolum: Çoğu tesis bitmiş ürünü aseptik torbalar kullanarak paketler, böylece evaporatördeki ürün müşteriye ulaşana kadar asla hava ile temas etmez. Konsantre evaporatörden doğrudan aseptik bir tanka gönderilir - daha sonra aseptik sterilizatör-soğutucudan (flaş soğutucu olarak da adlandırılır) yüksek basınçta aseptik doldurucuya pompalanır, burada büyük, önceden sterilize edilmiş aseptik torbalara doldurulur . Paketlendikten sonra konsantre 24 aya kadar saklanabilir.Bazı tesisler, bitmiş ürünlerini aseptik olmayan koşullar altında paketlemeyi tercih eder. Bu macun, paketlemeden sonra ek bir adımdan geçmelidir - macunu pastörize etmek için ısıtılır ve ardından müşteriye bırakılmadan önce 14 gün boyunca gözlem altında tutulur.
1. Portakal suyu, üzüm suyu, hünnap suyu, hindistan cevizi içeceği/hindistan cevizi sütü, nar suyu, karpuz suyu, kızılcık suyu, şeftali suyu, kavun suyu, papaya suyu, deniz topalak suyu, portakal suyu, çilek suyu, dut için meyve suyu üretim hattı meyve suyu, p